ఆటో కార్ రేడియో కేస్ ఉత్పత్తి కోసం ఆటోమేటెడ్ ఎపాక్సీ డిస్పెన్సింగ్ UV క్యూరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

సాధారణ పంపిణీ తప్పులు

అంటుకునే పదార్థం లోపల గాలి బుడగలు ఉండటం ఒక సాధారణ సమస్య, ఇది అంటుకునే పదార్థం యొక్క బలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. బబ్లింగ్‌కు కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వీటిలో చాలా వరకు డిస్పెన్సింగ్ సమయంలో ఒత్తిడికి సంబంధించినవి. ఖాళీ అంటుకునే కంటైనర్‌ను తొలగించినప్పుడు ద్రవ లైన్లలో గాలి బుడగలు ఏర్పడతాయి. ఈ సందర్భంలో, కంటైనర్‌ను రీఫిల్ చేసిన తర్వాత లేదా భర్తీ చేసిన తర్వాత లైన్‌లను ఫ్లష్ చేయాలి.

అవసరానికి మించి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం వల్ల కూడా అంటుకునే పదార్థంలో బుడగలు ఏర్పడవచ్చు. అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతకు తగిన ప్రెజర్ పాట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని తగ్గించవచ్చు. తక్కువ స్నిగ్ధత అంటుకునే పదార్థాలకు, పోర్-ఇన్ లేదా డ్రాప్-ఇన్ ప్రెజర్ పాట్‌లు అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. అధిక స్నిగ్ధత అంటుకునే పదార్థాలకు రామ్-శైలి పెయిల్ పంపులు సూచించబడ్డాయి.

అంటుకునే డిస్పెన్సింగ్ పరిశ్రమలో అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్ బృందాన్ని కలిగి ఉన్న గ్రీన్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ (షెన్‌జెన్) కో., లిమిటెడ్, కస్టమర్లకు ఈ సమస్యలన్నింటినీ పరిష్కరించడానికి ప్రొఫెషనల్ మరియు టెక్నాలజీలు మరియు నైపుణ్యాలను అందించగలదు.ఉదాహరణకు, మేము సర్వో మోటార్+ప్రెసిస్ స్క్రూ రాడ్‌ని అమర్చాము మరియు డిస్పెన్సింగ్ మెషిన్ కోసం అనుకూలీకరించిన డిస్పెన్సింగ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఇది మెషిన్ సజావుగా పనిచేసేలా చేస్తుంది మరియు కస్టమర్ల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి 1.8mm వెడల్పు మరియు 0.8mm ఎత్తులో అంటుకునే పదార్థాన్ని విజయవంతంగా పంపిణీ చేస్తుంది..

సాధారణ క్యూరింగ్ తప్పులు

క్యూర్‌లో అతి ముఖ్యమైన భాగం అంటుకునే పదార్థానికి తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సరిపోల్చడం. క్యూరింగ్‌లో చాలా మంది తప్పు చేసేది కూడా ఇక్కడే. అంటుకునే పదార్థాలు కాంతి తరంగదైర్ఘ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దాని వద్ద అవి వేగంగా మరియు బలంగా నయమవుతాయి. ఈ ఆదర్శ కాంతి తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సాధించడం ముఖ్యం అయినప్పటికీ, అంటుకునే పదార్థం కొంచెం తక్కువగా ఉన్న లైటింగ్ కింద కూడా నయమవుతుంది.

UV-నయపరచబడిన పదార్థాలకు UV కాంతి అవసరం లేదు. బదులుగా, వాటికి UV స్పెక్ట్రం దగ్గర తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద కాంతి అవసరం. అవి పరిసర కాంతిలో మరియు రసాయన శాస్త్రానికి అవసరమైన ఫ్రీక్వెన్సీకి సరిపోయే ఏదైనా కాంతిలో నయం చేయగలవు. స్పెక్ట్రం యొక్క నీలి-ఊదా చివరకు దగ్గరగా ఉన్న అధిక-శక్తి కాంతి పరిసర లేదా సూర్యకాంతి కంటే వేగంగా నయమవుతుంది; ఇది లోతుగా నయం చేయగలదు.

కాంతి మూలం మరియు అంటుకునే పదార్థం మధ్య దూరం కూడా నివారణను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాంతి మూలం స్థిరమైన స్థితిలో లేకపోతే, దానితో నయం చేయబడిన ప్రతి వస్తువు వేర్వేరు పరిమాణాల కాంతిని అందుకోవచ్చు, దీని వలన అస్థిరమైన నివారణలు ఏర్పడతాయి. ఈ సమస్య ఆటోమేషన్ ప్రక్రియలో కాంతిని నిర్మించడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తులు స్థిర దూరం మరియు తీవ్రతతో ఉన్న కాంతి ద్వారా వెళతాయి. గ్రీన్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ (షెన్‌జెన్) కో., లిమిటెడ్. పంపిణీ చేసిన వెంటనే అంటుకునే పదార్థాన్ని నయం చేసే ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ దశను మరింత తొలగించగలదు. మేము కస్టమర్ల ఉత్పత్తి కోసం అనుకూలీకరించిన క్యూరింగ్ లైట్ సెట్‌లు (4950W) + అనుకూలీకరించిన క్యూరింగ్ ఓవెన్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

మరింత ప్రొఫెషనల్ డిస్పెన్సింగ్ జ్ఞానం మరియు డిస్పెన్సింగ్ రోబోట్ మెషిన్ మోడల్స్ కోసం, దయచేసి మరిన్ని వివరాల కోసం గ్రీన్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ (షెన్‌జెన్) కో., లిమిటెడ్ (+86-13510965373) ని సంప్రదించండి.

పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్/పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్/ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్/ప్రొడక్షన్ లైన్ ఇంటిగ్రేషన్/ఇండస్ట్రియల్ ఆటోమేషన్/ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ మెషిన్

ఇండస్ట్రియల్ ఫుల్లీ ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్స్ డిస్పెన్సింగ్ డివైజెస్—PCB

అంటుకునే డిస్పెన్సింగ్ +క్యూరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఇంటిగ్రేషన్